数控加工中心分类和立式加工中心流程
数控加工中心是高速、自动化技术和数控技术的组合。具有高性能与经济性的统一,加工中心是指备有刀库,具有自动换刀功能,对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具,自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间,测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心分类:
(1)卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)加工中心(又称多轴联动型加工中心):是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化,完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
立式加工中心操作规程:
1.操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。
2.装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应该核实 机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3.机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常, 有否不正常的杂音等。
4.加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪 音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
6.排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
7.新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的 指导下,方可上机操作。
8.工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地 的整洁。
9.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
10. 每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。